Начин припреме и наношење порозне металне пене

Порозна метална пена је функционалан материјал развијен последњих деценија. Његов концепт и класификација нису уједначени у академском свету, али у основи постоје следеће дефиниције: Порозна метална пена је метална матрица која садржи одређену количину и одређену величину. Метални материјал са величином пора и одређеном порозношћу. Порозну металну пену је први пут произвео СоСник у Сједињеним Државама 1948. године испаравањем живе у растопљеном алуминијуму, због чега је разумевање метала људи претрпело велику промену. Проширује се, разбијајући тако традиционални концепт да метали имају само густе структуре. Порозни пјенасти метални материјал је заправо композитни материјал метала и гаса. Управо због ове посебне структуре има и карактеристике метала и карактеристике мехурића, као што су мала густина, велика површина, добра апсорпција енергије и ниска топлотна проводљивост. (тело затвореног-отвора), висок капацитет размене топлоте и топлоте (кроз-тело рупе), добра апсорпција звука (кроз-тело рупе), одлична пропустљивост (кроз{{4 }}тело рупе), добра апсорпција електромагнетних таласа (кроз-тело рупе), отпорност на пламен, отпорност топлотно ватростална, отпорност на топлотни удар, осетљивост на гас (неки порозни метали су веома осетљиви на одређене гасове), регенерабилност, добра обрадивост , итд. Стога, као нова врста функционалног материјала, има широку примену у електроници, комуникацијама, хемијској индустрији, металургији, машинама, грађевинарству, транспорту, па чак и ваздухопловној техници.

1. Метода припреме порозне металне пене

1.1 Процеси засновани на топљењу метала

1.1.1 Процес пењења са пухањем ваздуха

СиЦ се прво додаје у растопљени метал. Ал2О3, итд. да би се повећао вискозитет растопљеног метала", а затим користите специјалну ротирајућу млазницу за удувавање гаса (као што је ваздух. Аргон. Азот) у растоп [4!5]) Тренутно, Хидро Алуминиум у Норвешкој и Цимат Алуминиум у Канади Ова метода се користи за производњу пенастог алуминијума "као што је ливена легура алуминијума АлСи10Мг (А359) или деформисана легура алуминијума 1060" 3003 "6016" 6061, итд.) Пенасти алуминијум. произведени алуминијум у принципу може бити произвољно дугачак" а ширина је иста као и посуда за алуминијумску течност) Порозност алуминијумске пене припремљене овом методом је 80% ~98%", густина је 0,069~0,54 г/цм3" , просечна величина пора је 3~25 мм", а дебљина зида је 50~85!м) Предност директног процеса пене је у томе што се може континуирано производити велики блокови. Метална пена ниске густине) У поређењу са другим методама " Ова метода има најнижу цену) Цимат може произвести алуминијум 1 000 кг/х" Дужина 1,5 м" Дебљина 2,5~15 цм) Пенасти алуминијум произведен од Хидр о Ширина лима 70 цм" Дебљина 8~12 цм" Дужина 2 м" Продуктивност је 500~600 кг/х) Недостатак овог процеса је што га је потребно резати на крају употребе "што резултира отвореним порама" и прерадом због употреба ојачавајућих честица „потешкоће).

1.1.2 Метода додавања средства за пењење

Други начин да се растопи директно запени је додавање агенса за дување у растоп) Средство за дување се распада под дејством топлоте и ослобађа гас" да би се растопио метал запенио [6!7]) Метода 1986. године коју је развио јапански Схинцо Вире компанија „дневна производња до 1 00{{20}} кг алуминијумске пене) У овој методи „прво додајте Ца“, а затим мешајте да бисте повећали вискозитет“ То је зато што У топљени се формира ЦаО. ЦаАл2О4 или Ал4Ца) а затим додати ТиХ2" може ослободити водоник у врелом растопљеном) Топлина убрзо почиње да се полако шири "након хлађења формира чврсту алуминијумску пену) Алуминијумска пена произведена овом методом" је једна од најраспрострањенијих алуминијумских пена. Најуједначенија порозност) У некој литератури "ЗрХ2 се такође користи за производњу алуминијумске пене" Температура пене се контролише на 670~7056" и количина додатка је 0,5% ~0,6%) Величина алуминијумске пене блок произведен од стране Схинцо Вире Цомпани [8] 2050 мм!! 650 мм!! 450 мм" Тежина је око 160 кг" Укључујући укупну густину шкољке је 0,27 г/цм3) Након одсецања ивице " Густина је генерално 0,18~0,24 г/цм3" Просечна величина пора је 2~10 мм) постоји градијент густине у хоризонталном и вертикалном правцу "а густина је најнижа у средини врха) Пријављено је да је ова алуминијумска пена скупља) Стога, предложене су и неке друге методе" за постизање континуиране производње и производње сложених облика. Пенасти метални делови) Коришћењем сличног процеса у растопљено гвожђе се може додати волфрамов прах и агенс за дување како би се добило пенасто гвожђе) Поред употребе. Ца да би се подесила својства топљења, „Кисеоник се такође може дувати у топљење. Ваздух или други гасови за повећање вискозитета" такође могу додати Ал2О3 у праху. МнО2 и СиЦ, итд.) Да би се превазишли проблеми изазвани додатком металних пара у растоп, брзина разлагања је пребрза (" Могуће је за припрему пене која прво садржи нераспаднуто еутектичко једињење са ниском тачком топљења агенса "као што је Ал-Мг предформа", а затим се предформа додаје легури са високом тачком топљења за процес пене) Поред тога, "пењење агенс такође може бити нешто већи од температуре солидуса Испод температуре распадања Ратопљени метал се додаје када се „промеша и очврсне) и композит се затим загрева изнад температуре распадања средства за дување) тако да се одвија стварни процес пене. излази у другој фази)

1.2.3 Метода еутектичког очвршћавања у чврстом{3}}гасу

Украјински металург Шаповалов и др. развио нову методу за припрему порозних метала еутектичком трансформацијом у чврсту{{0}}гасну еутектичку трансформацију [9]) Одређени течни метали могу да формирају еутектичке системе са водоником) Топљење метала под високим-притиском водоника животне средине" могу се добити талине метала који садрже водоник. Када се температура снизи "растлина ће на крају проћи еутектичку реакцију" формирајући чврсти-гасни двофазни систем. Ако је састав система довољно близу еутектичког састава, одвајање чврстог-гаса ће се десити на истој температурној реакцији. Када је брзина очвршћавања између 0,05 и 5 мм/с, „садржај водоника на фронту очвршћавања се повећава“ да би се формирали мехурићи. Параметри процеса "морају бити строго контролисани" како би се спречило да мехурићи побегну из течне фазе. Резултујући облик пора зависи пре свега од садржаја водоника, притиска којем је растопљена подвргнута, правца и брзине дисипације топлоте и хемикалије. састав од растопити. Обично се формирају велике поре издужене дуж правца очвршћавања, "величина пора 10!м~10 мм" дужина пора 100 мм~300 мм" однос ширине и висине 1~300" порозност 5 процената ~75 процената. Ова метода се зове ГАСАР" што је руски акроним за повећање гаса. Метода је коришћена за производњу порозног никла, бакра, алуминијума, итд. Поред овог" процес се такође може користити за производњу порозног челика, кобалта, хрома , молибден, па чак и керамика. Међутим, униформност порозне структуре припремљене овом методом је понекад незадовољавајућа и треба је даље побољшати.

1.1.4 Метода ливења кроз цурење

Порозни метали се такође могу добити убризгавањем течног метала у шупљине које формирају неорганске или органске честице или шупље сфере. Након ливења, „честице могу остати у металу“ формирајући такозване композитне структуре, такође у одговарајућим растварачима, киселинама или Уклањање честица топлотном обрадом вермикулит, ватросталне глинене кугле, растворљиве соли, растресита експандирана глина, честице песка, куглице од пенастог стакла и шупље кугле од глинице могу се користити као неорганска пунила која могу да формирају празнине. Ако је брзина очвршћавања растопа довољно брза, пластичне сфере такође могу деловати као потпорни материјал за стварање празнина. Овим методом се могу произвести порозни метали са структуром отворених ћелија. Предност методе перколационог ливења је у томе што се расподела величине пора може прецизно контролисати подешавањем величине честица пунила. „Али порозност је мања од 80 процената. Величина пора и њихова дистрибуција добијена техником пене се не могу контролисати“ и

Порозност може бити чак 98 процената. Делови направљени од порозног материјала са овом отвореном-структуром ћелије могу да се монтирају на излаз за ваздух пнеуматског уређаја да би се смањиле вибрације.

1.1.5 Метода инвестиционог ливења

Принцип методе је да се течни ватростални материјал инфилтрира у пенасти сунђер, затим осуши на ваздуху, очврсне и пече да би се пенасти сунђер разградио да би се формирао префабриковани облик са тродимензионалном мрежом- скелет, сипајте течни метал у префабриковани облик и уклоните ватростални материјал након очвршћавања. Може се добити метална пена са тродимензионалном-структуром мреже. Тренутно су и Јапан и наш институт успешно припремили узорке пенастог алуминијума овом методом. Узорак припремљен овом методом има наслеђе од матичног материјала, поре су тродимензионално-повезане, структура је уједначена и није ограничена материјалом, обликом и величином и може да обезбеди кроз- рупа метална пена за разне намене. Недостатак је што је метални скелет ниска чврстоћа и процес је компликованији. Поред горе наведених-припремних процеса, постоји неколико других метода, као што су: метода додавања шупље кугле, метода синтеровања у праху, метода металургије влакана и тако даље. Уз континуирано дубинско-истраживање порозних металних материјала, многе земље су предложиле различите методе припреме. У америчком патенту се наводи да је америчка компанија ЕРГ развила процес припреме под називом "Дуоцел". Метода директне припреме пенастог алуминијума из прегрејаног растопљеног алуминијума у ​​вакуумском окружењу. Пенасти алуминијум произведен овом методом има малу густину, али високу чврстоћу. Канадска алуминијумска компанија развила је јединствен процес припреме: ваздух се пропушта у растопљени метал који се учвршћује, а гас се кондензује у пену након што се гас испусти. Ова метода може произвести велике материјале од металне пене, а густина добијеног материјала је мала. Сандерс Јр. је дизајнирао процес производње алуминијумске пене назване кроз-окретну млазницу шупљи сферни алуминијумски мехур, који је посебно погодан за припрему еутектичке пене од легуре Ал-Си.

1.2 Процес припреме{2}}на бази праха

1.2.1 Металургија праха

Металургија праха је такође уобичајена метода за производњу пенастог метала, која има широк спектар примена. Многи метали (као што су алуминијум, калај, гвожђе, злато, цинк, олово итд.) и њихове легуре се могу пенушати овом методом. Процес прво равномерно меша метални прах са одговарајућом количином средства за пењење, а затим прерађује мешани прах у густ пред{0}}производ екструзијом, врућим пресовањем или ваљањем, а затим загрева пред- производ у близини тачке топљења мешаног праха да би се направио агенс за пењење. Разлагањем настаје гас, а метална пена са затвореним-ћелијама се може добити након хлађења.

У поређењу са методом пене из талине, метода металургије праха је лакша за руковање и контролу; разумним одабиром времена пене и температуре пене може се добити пенасти метал са различитим вредностима густине. Међутим, производни трошак металургије праха је већи од трошка производње растопљене пене и тешко је припремити компоненте велике{0}}обине.

1.2.2 Метода пењења убризгавањем гаса

Метода пењења убризгавањем гаса, која је слична методи пенушавог агенса растопа, тренутно је најјефтинија метода за производњу порозне металне пене. Метода је да се гас директно удува у растопљени метал да би се растопио метал упенио, а гас који се користи за пенушање може бити кисеоник, аргон, ваздух, водена пара, угљен-диоксид и слично. Као и метода пенушавог агенса растопљеног материјала, постоје проблеми као што су потешкоће у контроли величине пора и њихове дистрибуције у металној матрици. Кључна технологија је да растопљени метал има одговарајући вискозитет. Генерално, мере као што је додавање калцијума и силицијум карбидног праха за повећање лепљивости се користе за повећање вискозитета металног растапа. Састав метала треба да обезбеди довољно широк распон температуре пене, тако да формиране ћелије пене имају довољну униформност и стабилност како би се осигурало да се пена не сломи током накнадног процеса сакупљања и обликовања. Највећа предност ове методе је њена ниска цена и лака индустријализована масовна производња

1.2.3 Метода синтеровања

То јест, на вишој температури, материјал производи почетну течну фазу. Под дејством површинског напона и капиларног феномена, честице материјала додирују и међусобно делују. Након хлађења, материјал се консолидује и постаје пенасти метал. Везиво, али везиво се мора уклонити током синтеровања. Да би се побољшала порозност металне пене, могу се користити пунила. Пунила такође треба да се сублимирају, растворе или распадну. Амонијум хлорид и метил целулоза се могу користити као пуниоци. Приликом припреме металне пене високе{0}}порозности може се користити метода синтеровања са органским подлогама. Прво, природни сунђер или вештачки сунђер се исече у потребан облик, тако да може у потпуности да апсорбује кашу која садржи метални прах, а затим се загрева да би се сунђер разградио након сушења. , Наставите да загревате да бисте разградили органометално једињење и синтеровали материјал. Након хлађења, може се добити пенасти метал високе порозности. Ова метода такође користи метална влакна уместо честица праха за производњу порозних метала. Пропустљивост порозних метала припремљених овом методом је десетине пута већа од оне добијене прашкастим методама. Поред тога, такође има високу механичку чврстоћу, отпорност на корозију и термичку стабилност.

1.3 Процес припреме заснован на технологији таложења

1.3.1 Метода електродепозиције

Метода коришћења пенушаве органске материје захтеване спецификације и облика као матрице, испаравања течног метала у металну пару и наношења на пенушаву органску материју под вакуумом, уклањања матрице органске материје након хлађења и синтеровања да би се добио материјал од пенушавог метала . Предност ове методе је што је припрема фина, порозност висока, а величина пора правилна; недостатак је што је инвестиција велика, трошкови производње високи, а услови рада строги. Ова метода је углавном применљива за припрему материјала за електроде.

1.3.2 Метода таложења паром

Као матрица се користи непроводна пенаста органска материја, која се прво храпава, односно, органска материја кородира јаким оксидантом у киселим условима, тако да се површина лако навлажи водом и производи микро-ознаке. Након храпавости, врши се сензибилизација, односно на површину органске пене се адсорбује слој металних јона са редукционим својствима. Активација се врши након сензибилизације, то јест, други слој металних јона са каталитичким својствима се адсорбује на површину органске пене, а затим ставља у раствор за облагање без електролита како би се добио уједначен метални слој који је проводљиво везан за површине органског материјала. Органски слој без електролита се коначно галванизира да би се добила жељена врста метала и дебљина. Високо{2}}третман на високој температури разлаже органску материју да би се добио пенаст метални материјал. Предности ове методе су висока порозност и правилна величина пора; недостаци су проблематичан рад, велика улагања и високи трошкови производње. Ова метода је углавном погодна за припрему пенастог никла, алуминијума, бакра, сребра итд.

2. Карактеристике перформанси и примена порозне металне пене

Од свог настанка, порозна метална пена има карактеристике мале тежине и високе специфичне чврстоће као структурног материјала; Као функционални материјал, има карактеристике порозности, смањења вибрација, пригушења, апсорпције звука, звучне изолације, дисипације топлоте, апсорпције енергије удара, електромагнетне заштите итд. Стога се све више користи у општим индустријским пољима и високотехнолошки{0}}области у земљи и иностранству. Специфичне примене су следеће: Користите његова својства смањења и пригушења вибрација за прављење одбојника и амортизера вибрација, као што су стајни трап свемирских бродова, сигурносни јастучићи за пренос лифта, разне кутије за паковање, посебно кутије за паковање у ваздушном транспорту, лежиште машине, база, шок апсорбер, итд. Пригушни прстен за вибрације и буку зупчаника, облога-апсорбујућа енергије брзе брусилице-, ова апликација се такође може сматрати применом звука-апсорбовања и звука{ {4}}изолациона својства порозног пенастог метала; Коришћен је за израду конструкција као што су панели за звучну изолацију, кућишта за електронске инструменте и електричне заштитне просторије у грађевинској индустрији; његова порозност је коришћена у хемијским филтерима, гасификаторима за пречишћавање воде и уљем-импрегнираним лежајевима за аутоматско пуњење горива, мирисним украсима итд.; користећи своју малу тежину и високе специфичне карактеристике чврстоће, користи се за израду пловака за воду, спортске опреме (као што су санке и сл.) и одговарајућих делова ваздухопловних возила. Према релевантним информацијама, употреба материјала од порозне металне пене за производњу авиона не само да има предности смањења тежине и уштеде енергије, већ има и предност у томе што када свемирска станица заврши своју мисију, може поново-ући атмосферу и брзо и потпуно изгоре у атмосфери. Може се претворити у гас како би се смањио свемирски отпад; користећи своје перформансе одвођења топлоте, коришћен је за израду радијатора; користећи своју апсорпцију удара, смањење вибрација и перформансе пригушења,

Коришћен је за израду ударних делова за бочне и предње стране аутомобила, возова и материјала за заштиту од удара за војна оклопна возила.

2.1 Материјал електроде

With the rapid development of high-end electrical appliances (portable computers, cordless phones, etc.), the consumption of reusable rechargeable batteries with high volume ratio and high quality specific capacity is also increasing. Porous metal foams with high porosity (>95 процената ) нуде прилику за побољшање ових својстава батерије. На пример, када се никлова пена користи као електродни материјал за електроду Ни-Цд батерије, одвајање гаса-течности електроде је добро, пренапон је низак, енергетска ефикасност може бити повећан за 90 процената, капацитет се може повећати за 40 процената и може се брзо пунити. Кадмијумске батерије, никл{5}}метал-хидридне батерије и пуњиве алкалне батерије имају тенденцију да користе никл пену као позитивне и негативне плоче за повећање капацитета, што је напредак у индустрији батерија.

2.2 Катализатор

У хемијским реакцијама, посебно у органским хемијским реакцијама, катализатори често играју веома важну улогу. Што је већа површина катализатора, то је боље, а висока порозност чини да порозна метална пена има велику специфичну површину. У хемијској индустрији, пена од никла се може директно користити као никл катализатор, или се пена од никла може направити у носач катализатора. Порозна метална пена са високом порозношћу као подлога може учинити катализатор високо диспергованим и играти већу улогу, а његове перформансе су далеко супериорније у односу на керамичке носаче катализатора.

2.3 Материјал пуфера под притиском течности

Порозна метална пена се може уградити у цевовод за гас или течност. Када притисак течности или брзина протока на једној страни јако флуктуира, материјал од порозне металне пене може да апсорбује део кинетичке енергије течности и успори продирање течности, тако да се порозна метална пена може апсорбовати. Флуктуације на другој страни металног тела су знатно смањене, а овај ефекат се може користити за заштиту прецизних инструмената.

2.4 Материјал пуфера механичких вибрација

Када се порозна метална пена постави на спој вибрационог дела, део енергије механичког удара може се апсорбовати еластичном деформацијом порозног пенастог материјала. Према извештајима, апсорпција енергије алуминијумске пене са односом густине од {{0}}.05 до 0,15 г/цм3 је 20 до 180 МЈ/м3. Снажан капацитет апсорпције енергије омогућава да се користи у бранику аутомобила, па чак и у стајном трапу свемирске летелице. Такође се може користити као одбојник у производњи транспортних система за лифтове, облоге{8}}које апсорбују енергију у машинама за млевење, деформабилним материјалима испред и позади путничких седишта ради побољшања безбедности, а одлична својства пригушења вибрација такође стварају пену технологија могућа за ракете и млазнице. Материјал за подршку мотора.

2.5 Материјал који апсорбује звук

Звучни талас је такође врста вибрације, тако да када звук прође кроз порозну металну пену, може се распршити и ометати у материјалу, а звучну енергију апсорбује материјал, па се порозна метална пена може користити и као материјал за упијање звука, односно материјал за{0}}апсорбовање звука, који је-материјал који апсорбује звук. Примене су доступне и за гасоводе и за пароводе.

2.6 Материјали отпорни на ватру и експлозију{2}}

Порозна метална пена има добру пенетрацију течности и може ефикасно да спречи ширење пламена и има одређену отпорност на ватру, тако да се може поставити у цевовод за транспорт запаљиве течности или гаса како би се спречило ширење пламена, јер је паљење течности могуће када брзина транспорта се повећава (брзина звука производи притисак од око 15 МПа близу границе експлозије). Експерименти показују да [13], порозна метална пена дебљине 6 мм може да заустави пламен сагоревања угљоводоника брзином од 210 м/с. Механизам се може објаснити да када високотемпературни гас или честице у пламену пролазе кроз порозни материјал од металне пене, услед брзе размене топлоте, топлота се апсорбује и распршује, што доводи до пада температуре гаса или честица испод тачке паљења. а ширење пламена је спречено.

2.7 Материјал за хлађење спонтаног знојења

Чврста расхладна течност се топи и инфилтрира у порозни скелет направљен од метала{0}}отпорног на топлоту. Када се подвргне високој температури, расхладна течност унутар материјала ће се истопити и испарити и апсорбовати велику количину топлотне енергије, тако да материјал може да задржи расхладни гас током одређеног временског периода. На нивоу температуре, течност и гас који излазе формираће течни филм или гасни филм на површини материјала, који може изоловати материјал од спољашњег окружења високе температуре. Овај процес се може изводити док се расхладна течност не исцрпи. Пошто је механизам за хлађење еквивалентан материјалу који се сам „зноји“, тако се назива само-материјал за хлађење који се само зноји.

2.8 Дивергентни расхладни материјал

Дивергентно хлађење је напредна технологија хлађења која присиљава гасовити или течни расхладни медиј да прође кроз порозни материјал, тако да се на површини материјала успоставља непрекидан и стабилан гранични слој гаса са добрим перформансама топлотне изолације како би се материјал изоловао од топлоте. ток. отворите да бисте добили веома идеалан ефекат хлађења. Узимајући као пример панел ињектора потисне коморе мотора са течним водоником-течним кисеоником, након коришћења дивергентног хлађења, једна страна је водоник на -150 степени, а друга је гас на 3500 степени, а температура вруће површине материјала је само 80-200 степени. степен између [14]. Порозни материјал који се користи за дивергентно хлађење мора бити у стању да прецизно контролише количину инфилтрације у разумном опсегу, са равномерном вентилацијом, малим вијугавим порама и глатким протоком медијума, и мора да испуњава основне захтеве као конструкцијски материјал отпоран на топлоту. , са одређеном снагом и крутошћу. и жилавост, изаберите материјале са добрим антиоксидационим својствима како бисте спречили случајну оксидацију која блокира поре, порозни материјал од синтероване жичане мреже је најбољи избор.

2.9 Материјал филтера

Порозна метална пена се припрема у одговарајући облик и може се користити као филтерски материјал за филтрирање чврстих материја или суспензија из течности (као што су вода, раствори, бензин, уља за подмазивање, расхладна средства, растопљени полимери). Обично коришћени материјали од порозне металне пене су бронза или нерђајући челик. У веома корозивним течностима користе се племенити метали као што је Ау.

3. Припрема лема од легуре алуминијума металургијом праха

3.1 Експериментални материјали и методе

А1-Си прах за лемљење величине честица од 45-105 ^м и прах КАлФ4 флукса величине честица од 25-45 су једнолично помешани у масеном односу 9:1 и пресовани у квази-40мм цилиндрични прах на хладној изостатичкој преси. Јединични притисак притиска је 100-300МПа. Затим у пећи за вакуумско синтеровање са степеном вакуума од 10-3Па, синтерована на 300-550 степени 2 сата и охлађена на собну температуру у пећи. Затим, синтеровани бланк је екструдиран врућим екструдером за плијен, са односом екструзије од 64:1, брзином екструзије од 2,2 м/мин и температуром екструзије од 400 степени да би се екструдирао квази-5 мм пунило за лемљење. Густина је мерена методом дренаже. Металографски узорци су механички полирани и нагризани стандардним Келеровим реагенсом (0,5 процената ХФ плус 1,5 процената ХЦл плус 2,5 процената ХНО3 плус 95,5 процената Х2О), а микроструктура материјала пре и после вруће екструзије је посматрана помоћу КУАНТА200 скенирајућег електронског микроскопа.

3.2 Експериментални закључак

(1) Величина силе притиска одређује густину само-алуминијумског праха за лемљење. Што је већа сила притиска, већа је густина праха. Када је притисак притиска низак, густина праха се брзо повећава са повећањем силе притиска; када је сила притиска велика, са повећањем притиска, густина праха се полако повећава. Када је сила пресовања око 150МПа, релативна густина праха може да достигне 80 процената, а прах има услове за накнадно синтеровање и врућу екструзију.

(2) Конвенционални процес синтеровања (укључујући вакуумско синтеровање) не може повећати густину само-алуминијумског праха за лемљење. Када се синтерује на температури нижој од солидуса, густина узорка се не повећава, већ се смањује; виши од солидуса Температура синтеровања, узорак ће се истопити. А температура синтеровања се повећава, густина синтерованог праха се неће повећати у складу са тим.

(3) Током процеса вруће екструзије, синтеровани материјал се подвргава пластичној деформацији, празнине и границе између унутрашњих честица нестају, шупљине се смањују, а релативна густина узорка достиже 96,7 процената. Са становишта фазног састава, беле честице КАлФ4, мале црне тачке и примарни кристал Си су релативно равномерно дисперговани на А1-Си матрици.

Порозна метална пена има различита физичка својства као што су порозност, смањење вибрација, пригушивање, апсорпција звука, звучна изолација, дисипација топлоте, апсорпција енергије удара, електромагнетна заштита, итд. Због тога се све више користи у општим индустријским пољима и високим -технолошке области у земљи и иностранству. . Тренутна истраживања порозних металних пена углавном спроводе металуршки радници или радници на металним материјалима користећи јединствене-дисциплинарне методе, а истраживање порозних металних пена треба да почне од интеграције више дисциплина и знања. Тешко је постићи напредак у појединачним-дисциплинарним истраживањима и препоручљиво је одвојити истраживање од примене. Будућа истраживања би требало да усвоје мулти{3}}дисциплинарну унакрсну-продукцију, превазиђу феномен неповезаности припреме материјала и примене и спроведу циљано истраживање са захтевом као циљем, како би се убрзао процес трансформације науке а технологија у стварну продуктивност.