Наношење пене гвожђе никла у апсорпцији удара

一, наношење пене гвожђе никла у апсорпцији удара
1. Фиелд Аероспаце
Сценарији апликације: користи се за свемирске летелице за слетање, сателитске носаче, амортизери ракетних мотора итд.
Функција: у брзини утицаја или вибрационим окружењима, он апсорбује енергију кроз поразање пора и пластичне деформације, штитећи прецизне инструменте од оштећења.
Типичан случај: Када се лунарна сонда следи, слој пене гвожђе може ефикасно да подстиче утицај на слетање и смањите структуралну штету.
2 Аутомобилска индустрија
Сценари за пријаву: Одбојници аутомобила, структуре апсорпције шасије, заштита батерије (електрична возила).
Функција: апсорбује кинетичку енергију кроз контролну деформацију током судара, побољшање перформанси безбедности возила; У међувремену, лагани дизајн може смањити потрошњу енергије.
Иновативна примена: користи се као пуферски слој за батеријске пакете како би се спречиле опасности од безбедности проузроковане термичком беком или механичким утицајем.
3. Војна и заштитна опрема
Сценарији апликација: Слој отказивања експлозије оклопних возила, отпоран од метака, уређаји за заштиту експлозива.
Функција: распршивање шок таласа и смањите штету продора кроз механизме за дисипацију енергије у више нивоа (компресија пора, фрицтион преласка).
4. Индустријске машине и грађевинарство
Сценарији апликације: Прецизна машина за апарат за апарат за апарат за апарат, висока зграда сеизмичка структура, мост амортизације.
Функција: сузбијајте вибрације високофреквентних и нискофреквентних сеизмичких таласа, побољшати тачност опреме или безбедност изградње.

2, јединствене предности пене гвожђе никла
1. Ефикасан капацитет за апсорпцију енергије
Порозне структуре упијају енергију кроз слој слојем пластичне деформације (а не кршем прелом) под компресијом, са ефикасношћу у апсорпцији енергије до 3-5 пута у традиционалним гуменим материјалима и процес апсорпције енергије.
2 Лагана и висока специфична чврстоћа
Порозност може достићи 70% -90%, а густина је само 1 / 5-1 / 3 чврсте метале исте запремине, али притиска на притиску и даље одржава висок ниво (на пример, када је порозност 80%, може доћи до порозности 80%, морска снага може да досегне 50-100 МПа.
3. Отпорност на високу температуру и отпорност на корозију
-Фе Ни легура још увек може да одржава структурну стабилност на високој температури (500-800 степени), супериорном од полимерне пене; И отпоран на киселину и алкалну корозију, погодно за оштре окружења (као што је апсорпција удара у хемијској опреми).
4. Снажна дизајненост
Подешавањем порозности, величине пора и дистрибуције (као што је градијентна структура поре), материјали са различитом крутошћу и праговима у апсорпцији енергије могу се прилагодити различитим потребама.
5. еколошки прихватљиво и дуготрајно
Метални материјали могу се рециклирати како би се избегло беле загађење традиционалне пене од пене; Одлична својства против умора, са малим разградњама перформанси након дугорочне употребе.
6 Мулти функционална интеграција
Истовремено као пуферирање, такође има функције као што су електромагнетска заштита (магнетна проводљивост гвожђа и никла), топлотне проводљивости / расипање и прикладно је за електронске уређаје или сценарице са високим температурама или високим температурама.

3, поређење са традиционалним материјалима
Ефикасност апсорпције енергије, густина отпорности на температуру, трошак толеранције на животну средину
Пенасто гвожђе никл врло високо одлично ниско одлично високо (али дугогодишњи живот)
Средње диференцијала полиуретанске пене (<150 ℃) extremely low, easy to aging
Метални извори имају ниску (линеарну еластичност), високу, високу и умерену подложност корозији
Гума са висином разлике (<100 ℃) is prone to degradation and low

4, будући упутство за развој
1. Композитни дизајн: у комбинацији са угљеним влакнима и керамичком премазом да додатно побољша снагу и функционалност.
2 3Д технологија штампања: коришћење производње адитива да би се постигла прецизна контрола сложених порезних структура.
3. Припрема ниске трошкове: Оптимизирајте електролитичке таложење или металуршке процесе праха да бисте смањили трошкове производње.
резимирати
Никал од пене гвожђа приказује незамјењиве предности у пољима производње и заштите од своје светлосне тежине, висок апсорпцију енергије, екстремне отпорности на животну средину и друге карактеристике. Унапређењем технологије припреме, његов потенцијал за наношење у настајаним пољима као што су нова енергетска возила и интелигентна опрема биће даље, постајући важан избор за будуће инжењерске материјале.